ガス窒化処理法は1923年ドイツ・クルップ社のアドルフ・フリー博士によって発見されたもので 鋼の表面がアンモニアガス中で、α－Ｆｅ界域の低温（500℃付近）処理により極めて硬度の高い硬化層が得られます。 その後大戦を通じてその優秀性が認められ、現在広く応用されるようになりました。
窒化加工の特長
- 窒化加工の特長
硬さは鋼種により異なりますが最大HV1300になる物も有り浸炭焼入れ、高周波焼入れではHV830程度ですが、窒化用鋼専用銅（SACM645）ではHV1000～1100にもなり、窒化層の深さは最大で0.7mm以上にもなります。 - [変形＝小]
処理温度が500～560℃とAI変態点より低いため組織の変化による変形が発生しにくいため、仕上げ代を少なくすることができます。 - [耐磨耗性＝大]
耐磨耗性、耐焼付性、耐ハジリ性にも強い効果を示します。肌焼鋼(RC-60)の磨耗係数34、ステライト(RC-56)の45に対し、窒化鋼(RC-56)は3.4と優れています。 - [耐熱性＝優]
窒化層はFe3N、などの窒化物から成り耐熱性に優れます。 - [耐食性＝優]
窒化層の表面に生成する白層（ε層）は対アルカリ性を示します。
ガス窒化の表面硬さと窒化層深さ
窒化による寸法変化
窒化処理後の諸性質
最高硬度と窒化層の厚さ
窒化層の耐熱性
窒化前と窒化後も機械的性質
窒化前と窒化後も機械的性質